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數控車床加工是一個相當繁瑣復雜的高質量工藝過程。很多行業在設計和生產相關產品時都會用到數控車床加工，從而強化產品的相關屬性和特性。只有在一定程度上保證了產品的質量，我們才能進行下一步，其他流程。數控加工有相應的工藝流程。接下來，以數控加工的工藝過程為點，闡述了該加工的具體事項。
被加工零件的數控車床加工可制造性涉及的問題廣泛，下面結合編程的可能性和方便性，提出一些必須分析和審查的主要內容。
1.尺寸標注應符合數控加工的特點。
2.幾何特征的條件要完整、準確。
3.定位基準可靠。
4.統一幾何類型或大小。
在數控車床加工中，所有點、線、面的尺寸和位置都基于編程原點。所以直接在零件圖上給出坐標尺寸，或者盡量用同一基準畫出尺寸。在編程中，程序員必須掌握構成零件輪廓的幾何特征參數以及幾何特征之間的關系。由于零件輪廓的所有幾何元素都要在自動編程中定義，所以在手工編程中要計算每個節點的坐標，無論哪個點不清楚或不確定，都不能進行編程。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或疏忽，參數往往不完整或不清晰，如圓弧是否與直線相切，或圓弧是否與圓弧相交或分離。所以在審核分析圖紙時一定要慎重，發現問題及時聯系設計師。
在數控車床加工中，加工過程往往比較集中，用同一基準定位重要。因此，往往需要在毛坯上設置一些輔助基準或增加一些工藝凸臺。零件的形狀和內腔應具有統一的幾何類型或尺寸，這可以減少換刀次數，并且可以應用控制程序或特殊程序來縮短程序長度。零件的形狀盡量對稱，便于利用數控機床的鏡面加工功能進行編程，從而節省編程時間。
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